|
القطن و قماش الجينز في سوريا
قماش الجينز يصنع من صباغ محل, صباغ الأزرق الغامق, الذي يطبق على قماش القطن بشكل محلول محفوظ في طبقات. عملية إنتاج قماش الجينز تشبه إنتاج أي قماش آخر ولكن الفرق الوحيد أن قماش الجينز يصبغ في عملية التقييس أما الأقمشو الأخرى تصبغ في عملية الانتهاء اعتمادا على المنتج الأخير.
في عام1980 بدأت صناعة قماش الجينز في سوريا بعدة شركات و منها بلالو تكس. لا نستطيع إهمال حقيقة بأن الاهتمام بالأزياء لم يكن شائعا كأيامنا هذه. عمليات الانتهاء في 1980 كانت على شكل لمسات صلبة وخشنة, أما في أيامنا هذه التعامل لطيف ولين. كما نعلم بأن العنصر الأساسي لقماش الجينز هو القطن, و التي كانت بنسبة 100%, أما حاليا نوع جديد من النسيج إلى صناعة الجينز وألوان أخرى مثل الكتان و البولييستير.
القطن السوري معروف بنوعيته العالية الذس يمكن منافسة مع مختلف أنواع القطن حول العالم, القطن السوري لا يملك متانة القطن المصري, ولكن بقوة و خصائص ألياف القطن السوري يستطيع التنافس مع القكن المصري استنادا إلى عدة أبحاث أجريت في عدة جامعات.
القطن السوري معروف بلونه الأبيض الناصع, و المزارعون يحصدون القطن بأيديهم برقة تامة من أجل عدم إلحاق أي أذى لا للرقاقات و لا للغرسات. القطن السوري يحتوي أقل كمية من الزيت و الذي يساعد على حفاظ الألياف بعدم امتلاكها سطح زيتي. القطن السوري وصل إلى 2% من إنتاج القطن في العالم, بالرغم من أن هذا العام الإنتاج العام انخفض إلى 50% بسبب التكاليف العالية للمزارعين و ضرورة البيع إلى معامل حلج حكومية مع أسعار معينة محددة من قبل مسؤولين حكوميين.
الصباغة
قسم الصباغة لدينا مقسوم إلى قسمين للصباغة و خط طلاء.
صباغة الخيوط
نستخدم الأسلوب الأوروبي في صباغة الأزرق الغامق عن طريق عملية صباغة الشعاع الخلفية. حتى الآن لدينا آلات قاطعة أوروبية, العمل على القاطع يعني إعارة اهتمام زائد للخيوط أثناء الصباغة, لعدم وجود أي أضرار خلال عملية الصباغة و التقييس. في الوقت ذاته العمال المدربون يستمرون بأخذ عينات اللون الأزرق لضبط الكمية الصحيحة و المناسبة.
صباغة القماش
لاحقا النصف الثاني من هذا القسم مسؤول عن عملية الصباغة المستمرة و الغير المستمرة, و الأغلب مطبق لألوان ثابتة كصباغة رجعية و صباغة القماش بالإضافة إلى صبغة الكبريت, باستخدام آلات أوروبية متطورة. و أخيرا خط الطلاء الذي أضيف مؤخرا, باستطاعته إضافة جميع أنواع الطلاءات, ثخين أو ضعيف لمعان, لمسة مطاطية و تطبيقات أخرى مختلفة.
موظفينا يعملون دائما على قياسات اللون في كل عملية صباغة باستخدام أجهزة مستوردة من سويسرا, و التي تؤمن بيانات دقيقة لإزالة أي أخطاء في صباغة الأزرق الغامق. بالإضافة إلى الجهاز المشهور الذي له دور في طلاء قماش الجينز حيث يقيم القماش في كل دورة لأهداف التحكم بالنوعية.
الانتهاء
القماش المحاك النهائي في مصنعنا, يلف على لفافة قماش, و كل لفافة تؤخذ من أجهزة الحياكة إلى أجهزة أخرى صممت لفحص اللفافات لرؤية أي أخطاء إنتاجية. في هذا المجال عملية التحكم بالنوعية, في حال اكتشاف أي خطأ أو خلل يصحح مباشرة. لاحقا قماش الجينز المحاك يمر بعدة عمليات انتهاء مثل التمشيط, التشييط, الغسل, الإخصاب من أجل التلبيس و التنشيف. التمشيط و التشييط يساعدان على إزالة الشوائب و جعل سطح القماش سويا. التلبيس يحدد مدة صلابة القماش في حين الانكماش المضغط يدير رسوخه البعدي. ثما القماش يبعث للتقييس و القطع حيث يقطع حسب الرغبة بالنسبة بالعرض. لاحقا القماش المقطع يفحص بدقة لاكتشاف أي أخطاء حياكية, صباغة غير متساوية, أخطاء في الصباغو أو التبييض, بقع زيتية أو رقعات. بعد الفحص يصنف المنتج حسب النوعية, المنتجات مع الأخطاء الأقل تبعث إلى قسم التعليب بينما الأقمشة التي تحتوي على خلل تبعث لأداء التصليحات المناسبة.
قسم حياكة مخمل المفروشات
في مصنعنا الآخر نننتج قماش مخمل للمفروشات مع مقدرة إنتاج 4000 أمتار في اليوم, كوننا الشركة الأولى في سوريا التي طورت صناعة مخمل المفروشات الناعم باستخدام أنوال حيالة الأكثر تطورا من "فان دي ويلي" التي تمتلك القدرة على إحداث أكثر التكرارات المحتملة للنقوشات على القماش.
في عام 1990 أغلب منتوجاتنا كانت تصدر للاتحاد السوفيتي, ولكن بعد الانفصال, بدأنا بالتركيز على السوق المحلية و أسواق البلدان المجاورة. باستخدام الكثير من الغزول العالية النوعية, مثل القطن, البولييستر, البوليكريك والبوليبروبولين.
في عام 1995 بدأنا بتصنيع سجادات الصلاة خصيصا للبلدان المسلمة, مصدرين إلى السعودية, العراق, الأردن, القطر و ماليزيا.
لدينا موظفين ماهرين قادرين على رسم و خلق نقوش عصرية و راقية لمخمل المفروشات, حيث على الأقل نقش جديد يبتكر يوميا لمواكبة متطلبات سوق أقمشة المفروشات.
حاليا 60% من إنتاجنا يصدر خارجا حيث أننا نحاول دائما التوسع إلى دول أخرى.
التحميل و الشحن
جميع لفافات القماش مغلفة بانكماش زائد لمنع إلحاق الأذى للقماش أثناء الشحن. استخدام رموز خاصة للتصنيف و استخدام تقنية الراديو لجرد الأقمشة على رفوف المستودعات بانتظار طلبات الشحن الالكترونية كي تبعث من الزبائن.
التوزيع "بالوقت المحدد تماما" هي أداة تقنية تسويقية مستخدمة في شحن بضائع مختلفة. تقنية "بالوقت المحدد تماما" تبعث الكترونيا جدول استلام قماش الجينز من معامل الزبائن, و بالتالي تقليل عملية الجرد و زيادة فعالية الشحن.
تشحن الأقمشة إلى معامل الزبائن حول العالم, و الفواتير تعالج الكترونيا من خلال "تبادل البيانات الالكتروني".
البيئة
تهتم الشركة بالحفاظ على البيئة النظيفة وذلك عن طريق تتطبيق محطاط تحالية للإعادة فلترت المياه المتروحة من ماكينات الصباعة والتحضير بإستخدام تكنولوجيا ألمانية.
الجودة
مهمة الشركة وأوليتها هي اعتماد آخر التقنيات المتقدمة لأجل عملية التصنيع واختبارات دائمة وفحص الأنظمة المتعددة، بالإضافة إلى تعديل العمليات الداخلية لتتناسب مع متطلبات الزبائن. والشركة أيضا تعير اهتماماً خاصا للقضايا المتعلقة بالبيئة وتأثير الصناعات عليها.
صناعة الغزل
استخدام الغزل المفتوح النهاية و الحلقي بمصنعنا, يعتمد على أهداف الجودة و النتائج المستهدفة. نحن نستفيد من أفضلية رائعة و التي هي أننا نعالج القطن السوري العضوي في مصنعنا, و لكن العائق الوحيد هو أن أسعار القكن في سوريا محددة من الدولة مما يؤدي إلى ارتفاع أسعارنا بنسبة 30% من سعر التصدير و الذي يعني أن قيمة قطننا مكلفة أكثر من دول أخرى.
قسم الغزل في مصنعنا يتضمن خط كامل للغزل ابتداءا من القطن إلى الغزل المنتهي. مع مقدرة كافية لنغطي إنتاجنا اليومي.
المرحلة الأولى من صناعة قماش الجينز هي الفتح و الخلط. الفتح يبدأ بجعل حلقات خيوط القطن الكبيرة إلى حلقات أصغر و باقة من خيوط القكن تنتج بنهاية كل خط. يوصل القطن بواسطة السحب الهوائي من الفتح و الخلط, من خلال آلات التنظيف و الخلط إلى آلات التمشيط. أهم عمليات التمشيط هي إزالة المواد الغريبة و الخيوط القصيرة, إزالتها و وضعها في شبكة و تحويل الشبكة إلى شكل يشبه الحبل المعروف بالشظية.
عملية الرسم تنتج شظية موحدة و واحدة من ستة شظيات مدورة. الخلط و التسوي الإضافيين للخيوط و تنظيفها في هذه المرحلة تنتج شظيات مفتوحة النهاية و مدورة للحلج. للحلج المدور يجب على الشظية أن تعبر عملية أخرى تسمى بالطوفان. ألياف القطن تشكل إلى غزول عن طريق عملية النبذ في غزل مفتوحة النهاية, كل ليفة من الألياف تلقى في اخدود دوار يدور بسرعة فائقة و تحول إلى غزل. بعد عملية التحويل إلى غزل يوضع في علب.
آلات الدوران مفتوحة النهاية تمتلك رجال آلية على كل طرف التي تصلح النهايات المقطوعة. و في مسار آخر, هناك رجل آلي آخر يزيل العلب الممتلئة و يبدأ بإملاء علبة جديدة. حجم و نوعية كل قطعة من النسيج مراقبة من قبل نظام باركو للتحليل لضمان منتجات متماثلة.
آلات الدوران الحلقية هياكل الدوران تستقبل الطوافة من خلال نظام نقل من آلة الطوف. النسيج يكون من ألياف القطن التي تمزج مع بعضها البعض بعد عبورهما من خلال ثلاث لفافات فولاذية و ثلاث لفافات مطاطية. النسيج لاحقا يلف على بكرة غزل و هي تدور على المغزل. العلاقة بين سرعة الغزولات و سرعة البكرات يحددان كمية التخالط في الغزول. معلومات الإنتاج تجمع من خلال برنامج أستر. هياكل اللف تلقي بكرات الغزل المليئة بالغزل و إرسالها إلى التعليب.
الحياكة
في معمل صناعة قماش الجينز, قسم الحياكة منفصل تماما عن الأقسام الأخرى, و يستفيد من من نظام شفط رائع و الذي مسؤول عن إزالة أي غبار ليفية في الردهات, المسبب من حركة الخيوط على الأنوال, المتحكم برطوبة المعمل مسؤول عن تزويد قسمي الحياكة و النسج بدرجة حرارة و رطوبة مناسبين.
منذ 1997 و حتى الآن نطور أنوال النسج لدينا بشكل مستمر, لتصل إلى أسرع سرعة ممكنة مجتمعة بقماش الجينز الممتاز. اعتمادا على أنوال نفاثة من "بيكانول" و بالإضافة إلى أنوال التصليح من أجل ألياف عالية الكثافة و التي بحاجة إلى تطبيق هياكل محاكة جيدا مع نقوش معقدة بالرغم من متطلبات السوق.
داخل قسم الحياكة لدينا مختبر الذي يتألف من موظفين مثقفين و مدربين مسؤولين عن فحص جودة الحياكة و العمل على تطوير و تطبيق هياكل و نقوش جديدة يوميا في مجال ألياف القطن المحاكة و قماش الجينز |
