مطاحن الذاكري

تم تأسيس مطاحن الذاكري في عام /1993/ واعتمد مجلس الإدارة شعار (الجودة أولاً) منذ بداية العمل وقد شيّدت على مساحة وقدرها /20000/ متر مربع في مدينة حلب التي تبعد عن موانئ اللاذقية وطرطوس حوالي /190/ كلم يوجد خطين إنتاج لطحن القمح الطري بطاقة إنتاجية (400 طن /يومياً) وضمن خطة التطوير تم إضافة خط إنتاجي ثالث لطحن القمح القاسي بطاقة إنتاجية (250 طن/ يومياً)، ومواكبةً منا للرؤية المستقبلية نقوم بإضافة خط إنتاجي رابع بطاقة إنتاجية (350 طن / يومياً). أما السعة التخزينية التي تميزت بها مطاحن الذاكري فهي على الشكل التالي:

1- صوامع لتخزين القمح بسعة /4500 طن/ وهي عبارة عن (36 صومعة).
2- صوامع لتخزين القمح بسعة / 30000 طن / وهي عبارة عن ( 3 صوامع منعزلة ).
3- صوامع لتخزين الدقيق بسعة /1000 طن/ وهي عبارة عن (8 صوامع).
4- مستودعات تخزينية طابقية بسعة /3000 طن/.
5- مستودعات تخزينية افقية بسعة /5000 طن/.

وانطلاقاً من حرصنا على مواكبة آخر ما توصل إليه علم تكنولوجيا الطحن في صناعة الدقيق فقد تم توفير أحدث الأجهزة المخبرية والإلكترونية لفحص ومراقبة الإنتاج وفق المواصفات العالمية إضافة إلى الكفاءات البشرية من مختصين وخبراء في هذا العمل. وبهذا باتت مطاحن الذاكري من أكبر وأهم المطاحن في سوريا.

ادارة الجودة
حرصاً منا على مواكبة التطورات الحديثة في تكنولوجيا صناعة الدقيق قمنا بإحداث إدارة الجودة. الغاية من هذه الإدارة الإشراف على سير العملية الإنتاجية بدءاً من استلام الأقماح، وفحصها عن طريق المخبر مروراً بالطحن وفحص الدقيق الناتج نهاية بتسليم الناتج إلى الزبائن بأفضل المواصفات المطلوبة. إن عملية استلام الأقماح لا تتم إلا بعد مرورها على المخبر الذي يقوم بالفحص الدقيق لها عبر أحدث الأجهزة المتوفرة عالمياً نذكر بعضاً منها:

   1. جهاز المجزئ المخروطي: ومهمته اختبار عينة قمح بشكل دقيق تمثل الشحنة بشكل جيد.
   2. جهاز الوزن النوعي: ومهمته قياس نسبة الشوائب الموجودة ضمن عينة القمح.
   3. الطاحونة المخبرية: ومهمتها طحن عينة القمح لمعرفة خواص الدقيق الناتج عنها.
   4. جهاز الرطوبة السريع: ومهمته تقدير المحتوى المائي للحبوب والدقيق.
   5. جهاز الرطوبة البطيء: ومهمته قياس نسبة الرطوبة بدقة في الدقيق.
   6. جهاز الرماد: ومهمته معرفة نسبة العناصر المعدنية الموجودة في الدقيق.
   7. جهاز البروتين: ومهمته معرفة نسبة البروتين الموجود ضمن الدقيق.
   8. جهاز الألفيو غراف: ومهمته معرفة درجة مرونة عجين الدقيق ومتانته.
   9. جهاز زمن السقوط الفطري: ومهمته معرفة درجة تجلين النشاء الناتج عن معلق الدقيق.
  10. جهاز FEN: ومهمته قياس درجة النشاط الأنزيمي في الدقيق.
  11. جهاز الغلوتين: ومهمته إعطاء فكرة عن نوعية الدقيق وكمية البروتين فيه.
  12. جهاز الاندكس: ومهمته معرفة قوة العجين وقدرته على التماسك.
  13. جهاز السيديم: ومهمته تقدير جودة البروتين ضمن الدقيق.
  14. جهاز التحبب: ومهمته فحص درجة نعومة الدقيق.
  15. فرن اختبار العجين: ومهمته إظهار لون العجين والشبكة الداخلية أثناء عملية الخبز.

كذلك الأمر بالنسبة للدقيق فإن لإدارة الجودة دور كبير في عملية إنتاجه بحيث يتم الإيعاز لإدارة الإنتاج عن نوعيات الأقماح التي يجب أن تطحن للحصول على المواصفة المطلوبة و وضعه في مكانه الخاص ضمن صوامع الدقيق. بالإضافة إلى ذلك يتم فحص الدقيق الناتج للتأكد من مطابقته للمواصفات المطلوبة قبل طرحه في الأسواق. كل هذا ساعد مؤسستنا على التميز في إنتاج أنواع جيدة من الدقيق نالت الرضا من قبل أكبر المؤسسات الصناعية التي تعنى باستخدام الدقيق في إنتاجها سواء داخل القطر أو خارجه.